SF6回收装置是如何工作的？

  SF6气体回收装置的工作原理主要有两种：**种采用冷冻液化法原理:即在SF6气体回收的过程中,在一定的SF6气体压力下,利用制冷机组使SF6气体温度降低至该压力下的饱和蒸汽温度,SF6气体开始液化为液体,并以液体形式进行储存；

　　　第二种采用高压液化法原理,即在SF6气体回收的过程中,在当时的环境温度下,利用压缩机将SF6气体压力提高至该温度下的饱和蒸汽压力,SF6气体开始转化为液体,并以液体形式进行储存。

对比分析：

　　　冷冻液化法采用冷冻液化法原理的国外代表厂商美国LIMCO、瑞士MICAFIL、日本KAJI。优点是：优点是回收速度快、液化速度快；缺点是采用这种方式必须增加制冷部件及冷媒，同时增加了制冷部件的故障率

高压液化法采用高压液化法原理的国外代表厂商德国WINFOSS公司,产品结构简洁,操作简单。由于不用制冷部件，回收车的其体积变小，故障产生的几率也随之变小,缺点是系统工作压力高,回收效率低,当SF6气体温度(SF6气体经压缩机压缩后温度可达到80℃以上)超过临界温度45.55℃时,就无法使其液化,此时高温高压的SF6气体只能经过一段时间后待其温度降至临界温度以下时才能转化为液体。

有油和无油系统的比较

在回收系统上采用有油或无油系统；

　　　无油系统理论上可以做到SF6气体达到100%不与油接触,称为全无油(Oil-free),如国内使用的膜式压缩机。这种回收装置的体积大,回收效率低,维修工作量大。这样就出现了第二种无油系统,回收装置的主机-SF6气体压缩机为油脂润滑的活塞式压缩机,如与SF6直接接触的活塞环等采用自润滑材料,只是曲轴箱中的曲轴、曲柄销,活塞部位的活塞销等转动部件采用油脂润滑(曲轴箱内无润滑油),称为无油(Oil-less),准确地应称之为少泊。长期使用,理论上有微量油脂蒸汽混入SF6,实践中该微量油脂蒸汽对Sf6未造成多少影响。

使用过的SF6气体中含有一定量的水分，它会和分解物形成强腐蚀性的强酸，对正在进行回收的SF6回收车上空压机的进出阀口造成腐蚀。高压下，有油空压机中的油会随SF6进入气瓶，当回充SF6时，这些油雾同样会随SF6进入气室；厂家为防止这类事故的发生，一般采取两种方式：1，使用无油的空压机和真空压缩机，2，在回收车和气室之间加入油过滤器。可是，无论加多少油过滤器，你也无法完全做到除油干净如初的地步。

此类压缩机制造工艺要求高,多为进口压缩机。优点是体积小,重量轻,缺点是价格高,因为无油,使用寿命与有油压缩机相比大打折扣。

使用有油系统的回收装置,优点是使用寿命长,耐用。

　　　缺点是,需增加一套油过滤系统,比较复杂,且油过滤系统需设计合理,确保干净彻底地清除油分。当客户在用SF6回收车回收SF6时，空压机或真空压缩机工作时突然发生人为或故障断电，WINFOSS公司的SF6回收车会自动启动止回阀，防止SF6气体回流，如果您使用的是有油的空压机或真空压缩机，那么空压机或真空压缩机中的油也会回流进入气室

主要配件作用

1）止回阀

　　故障断电，WINFOSS公司的SF6回收车会自动启动止回阀，防止sf6气体回流，如果您使用的是有油的空压机或真空压缩机，那么空压机或真空压缩机中的油也会回流进入气室。

2）前置过滤器

　　前置过滤器的作用就是为了提高回收的SF6气体纯度，过滤掉更多的分解物。当SF6使用很长年限时，其分解的物质相对就会很多，光靠回收车本身的过滤器很难把气体完全过滤干净，为确保回收气体的纯度能够达到再生再利用的作用，在SF6气体回收车前安置前置过滤器就非常有必要了。有必要说明的是，这一点是所有SF6回收车的共性。而且，安置前置过滤器还可以延长SF6回收车上滤芯的使用年限和次数。

前置过滤器包含干式过滤器和粉尘过滤器。干式过滤器主要用于对SF6中水份和SF6分解物中气态物质的过滤，如SF4、HF、SO2F2、SOF2、SO2和CF4；使水分含量达到10ppm以下。滤材是氧化铝和分子筛。粉尘过滤器主要用于对SF6气体中固态的粉尘和分解物的过滤。对于直径≥1um的粉尘，阻挡率为100%。

回收前准备工作

1、了解开关的使用时间，一般开关操作2000次就需要检修。

2、到一定的使用年限，对SF6气体要进行检测。如（气体、水分、气体介质）以确定是否需要回收。

基于以上原因，回收前应做如下准备工作：

1）测量分解产物是要弄清楚开关内含有多少二次分解物，以判断SF6气体的绝缘、灭弧性能是否能保障开关正常运行，并且能够知道开关内是否存在局放。

2）测量SF6纯度，主要是判断SF6纯度。大家都知道纯度低于98%SF6气体是不能够使用，因为里面分解物和水分太多，不能保障开关正常工作。

3）测量露点温度是要知道开关中SF6气体的含水量，因为大量水分可能在设备内绝缘件表面产生凝结水，附在绝缘见表面，从而造成沿面闪络，大大降低设备绝缘水平，同时水分存在会加速SF6在电弧作用下的分解反应，并生成多种具有强烈腐蚀性和毒性的杂质，如氟化氢，引起设备的化学腐蚀，并危及工作人员的人身安全。

作为优良的绝缘和灭弧介质，SF6气体在GIS设备和分离式设备的断路器中得到广泛的应用，为了保证设备的安全运行，以及工作人员的人身安全，必须对SF6气体质量进行检察。

首先要检测SF6含水量，因为SF6气体中含水量过高回引起严重的不良后果，具体表现在两方面：

1、大量水分可能在设备内绝缘件表面产生凝结水，附在绝缘见表面，从而造成沿面闪络，大大降低设备绝缘水平。

2、水分存在会加速SF6在电弧作用下的分解反应，并生成多种具有强烈腐蚀性和毒性的杂质，如（HF）氟化氢，引起设备的化学腐蚀，并危及工作人员的人身安全。

其次，对SF6气体中二次分解物的分析，因为二次分解物与金属颗粒产生化学反应时，会沉积在开关底部，造成局部放电，并且这种过程是恶性循环，分解后产生的二次分解物会更多，当然这些二次分解物与水发生化学反应时，就会产生金属氟化物、氟化氢、等具有强腐蚀性和剧毒产物，对开关底部进行腐蚀，造成泄露后对工作人员的危害。